보통 애완 또는 피트 또는 오래된 PETP 또는 PET-P로서 생략된 폴리에틸렌 (때때로 폴리에틸렌으로서 작성되) 유리 섬유류로 옷 섬유에서 사용되는 폴리에스테르 가족에서 가장 공통 열가소성 중합체 수지와 제조에서 재료와 엔지니어링 수지를 열성형하는 액체와 음식을 위한 용기를 모두 포함해 있습니다.

1. 애플리케이션

PET 폴리에스테르로 만들어진 플라스틱 병은 넓게 청량 음료를 위해 사용됩니다. 맥주 용기로 표시된 그것들과 같은 약간의 특별한 병을 위해, PET 폴리에스테르는 더욱 그것의 산소 투과도를 감소시키기 위해 폴리비닐 알코올 (PVOH)의 추가 계층에 의해서 샌드위치됩니다.

양축 PET 폴리에스테르 필름 (폴리에스테르 필름이 그것의 잘 알려져 있는 상호 중 하나입니다) 있을 수 있습니다 알루미늄판 그것의 투과도를 감소시키고 사려깊고 불투명한 성로 만들 수 있는 증기 침전에 의한 그것의 표면에. 탄력적 식품 포장과 전기 절연체를 포함하여 이러한 특성은 다수의 애플리케이션에 유용합니다 (초경량 담요와 같이). 그것의 높은 의학적 장점 때문에, PET 폴리에스테르 필름은 종종 테이프 케리어 또는 이중 감압성 테이프 백킹과 같은 테이프 분야에서 사용됩니다.

무배향 PET 폴리에스터 시이트는 포장 트레이와 블리스터 패키징을 만들기 위해 열성형될 수 있습니다. [4] 만약 수정같은 PET 폴리에스테르가 사용되면, 그들이 동결 온도와 오븐 베이킹 기온 모두에 견딜 수 있기 때문에 트레이가 퀵-프로즈엔 음식을 위해 사용될 수 있습니다. 둘다 무정형인 PET 폴리에스테르와 PET 폴리에스테르 필름은 육안에 투명합니다. 착색 염료는 쉽게 PET 폴리에스터 시이트에 혼합될 수 있습니다.

유리 입자 또는 섬유로 채워질 때, 그것은 의미 심장하게 열심히 그리고 더 오래가게 됩니다.

PET 폴리에스테르는 또한 박막형 태양전지를 위한 기판으로서 사용됩니다.

폴리에스테르 (상표가 폴리에틸렌으로부터 변환했습니다) 또한 로프가 상한을 통과할 때 웨어를 방지하기 위해 벨형상 톱로프로 스플라이싱될 수 있습니다.

2014년의 마지막 이후로, PET 폴리에스테르는 IV 혼합 고압 가스 실린더의 인너 라이너 재료로서 사용되었습니다. 초창기에 사용된 폴리에틸렌과 비교해서, PET 폴리에스테르는 훨씬 더 좋은 산소 장벽 물성을 가집니다. [5]

PET 폴리에스테르는 3D 프린팅 필라멘트로서 사용될 수 있고, 또한 3D 프린팅 PETG 플라스틱으로서 사용될 수 있습니다.

2. 물성

애완 폴리에스테르는 그것의 자연 상태에 무색인 반결정성 수지입니다. 처리 방법에 따라서, PET 폴리에스테르는 엄격하고 바른 빛에 반강성일 수 있습니다. 그것은 매우 잘 가스와 수분을 차단하고, 또한 술 (추가적 차단 처리를 필요로 하세요)과 용매를 차단할 수 있습니다. 그것은 강하고 충격 내성입니다. 톨루엔과 같은 클로로포름과 어떤 다른 화학에 노출될 때, 애완 폴리에스테르는 하얗게 변합니다. [10]

폴리 에스트레르 섬유뿐만 아니라 상업적 PET 폴리에스테르의 결정도의 상한은 약 60%입니다. 투명 제품은 글라스 아래에 비정질 고체를 형성하면서, 온도 (Tg)를 변화하기 위해 신속히 용해 고분자를 냉각시킴으로써 획득될 수 있습니다. 글라스와 같이 용해가 분자가 정돈된 수정체 방식으로 배열하기 위한 충분한 시간이 없으면, 식을 때, 무정형인 PET 폴리에스테르는 형성될 것입니다. 실온에, 분자는 장소에서 동결되지만, 그러나 그들이 유리 전이 온도 (Tg) 가열되면, 분자가 충분한 열 에너지를 흡수합니다, 그들이 크리스탈을 누클리팅과 성장시키면서, 다시 이동하기 시작할 것입니다. 이 절차는 고상 결정화로 불립니다.

천천히 냉각될 때, 용해 고분자는 더 결정성 재료를 형성할 것입니다. 비정질 고체로부터 결정화될 때, 이 물질은 큰 단일 결정을 형성하는 대신에 많은 작은 미소결정을 포함하는 구정을 형성합니다. 빛이 수정같고 비정질 영역 사이에 한계를 통과할 때, 산재는 발생합니다. 이 산재는 수정같은 PET 폴리에스테르가 대부분의 경우에 불투명하고 하얗는 것을 의미합니다. 철사 제조는 몇 안 되는 단일결정 제품을 거의 생산할 수 있는 산업 공정중 하나입니다.

3. 고유점성도

PET 폴리에스테르의 가장 중요한 특성 중 하나는 그것의 고유점성도입니다.

물질의 고유점성도는 용액 농도가 제로에 접근할 때 축소 점성에 외삽법을 행함으로써 획득되고, 데시리터 / 그램 (dl/g)로 측정됩니다. 고유점성도는 그것의 중합체 사슬의 길이에 의존하고, 제로 집중에 대한 외삽법에 알려지지 않은 당연한 것 없이 나타내질 수 있습니다. 오랫동안 중합체 사슬, 체인 사이의 더 많은 분규, 높게 점착성. 수지의 특별한 뱃치의 평균 사슬 길이는 중축합 과정 동안 제어될 수 있습니다.

PET 폴리에스테르의 본질적 점성 범위 :

섬유 등급 :

0.40-0.70 직물
0.72-0.98 인더스트리얼과 타이어 코드
필름 그레이드 :

0.60-0.70 보펫 (2축 PET 폴리에스테르 필름)
0.70-1.00 가열형성 시트
병 등급 :

(평평한) 0.70-0.78 물병
0.78-0.85 탄산 청량 음료들
단일 필라멘트, 공업용 플라스틱

1.00-2.00

4. 건조 처리

PET 폴리에스테르는 수분을 흡수하기 쉬우며, 그것이 그것이 주변 환경으로부터 수분을 흡수할 수 있다는 것을 의미합니다. 그러나, 이 습한 PET 폴리에스테르가 가열될 때, 그것은 그것의 탄력성을 가수분해하고 감소시킬 것입니다. 그러므로, 그것이 처리를 위해 몰딩기에 들어가기 전에 수지는 말라야 합니다. 처리 장비에 들어가는 것 전에 PET 폴리에스테르의 건조 처리는 건조제 또는 드라이어를 이용하여 완료됩니다.

드라이어에서, 뜨거운 건조한 공기는 도중에 수증기를 제거하면서, 환약을 통해 위로 향하여 흐르기 위해 수지로 가득 찬 메뚜기의 바닥안으로 쏟아 붓습니다. 더 쉽게 그것은 허풍으로부터 보다 수증기를 차가운 공기에서 제거하는 것이기 때문에 뜨겁고 습기 있는 공기는 먼저 메뚜기의 꼭대기와 최종냉각기를 통한 흐름을 남깁니다. 생성된 습기 있고 추운 공기는 그리고 나서 제습제 층을 통과합니다. 마침내, 제습제 층을 남기는 마르고 추운 공기는 동일 공정을 통하여 폐쇄 고리에서 복귀와 가열 노에서 다시 가열됩니다. 일반적으로, 수지에서 잔류 수분 함량은 결코 50 100만분의 1 (중량부의) 처리 전에이지 않아야 합니다. 드라이어에서 체류 시간은 4 시간 보다 더 짧지 않아야 합니다. 그들이 마르기 전에 이것은 160' Ｃ 보다 더 높은 온도가 4 이하으로 건조 프로세스를 완료하도록 요구되기 때문이며, 입자가 내부를 가수분해하기 시작합니다.

PET 폴리에스테르는 또한 압축된 공기 수지 드라이어에서 마를 수 있습니다. 압축된 에어 드라이어는 건조한 공기를 재사용하지 않습니다. 마른, 가열된 압축 공기는 드라이어에서와 같이 폴리에스터 펠렛을 순환하고, 그리고 나서 대기에 공개합니다

5.퇴보

퇴보의 다양한 종류는 애완 폴리에스테르의 처리 동안 발생합니다. 주요 가능한 저하 모드는 가수분해와 열 산화를 포함합니다, 후자가 가장 중요할지도 모릅니다. 애완 폴리에스테르가 떨어질 때, 여러 것은 발생합니다 : 퇴색, 분자량 감소로 이어지는 결합 단절, 아세트알데히드의 형성과 교차결합 (겔 또는 피시 아이즈의 형성). 퇴색은 고온에 있는 장기 열처리 뒤에 형성된 다양한 염색체에 의해 초래됩니다. 이것은 폴리머에 대한 광학 요구사항이 패키징 응용에서와 같이, 매우 높을 때 문제가 됩니다. 가난한 처리 특성에 대한 열이고 열 산화 분해 리드와 재료의 성능.

이 상황을 개선하기 위한 한 방법은 공중합체를 사용하는 것입니다. 물질이 플라스틱 병 제조에서 사용될) 때 CHDM 또는 이소 프탈 산과 같은 코모노머는 용융 온도를 낮추고 (특히 중요한 PET 폴리에스테르의 결정도를 감소시킵니다. 그러므로, 수지는 합성적으로 하부 온도와 적은 군대에 성형될 수 있습니다. 이것은 퇴보를 방지하는 것을 돕고, 받아들일 수 있는 (이에 대수롭지 않은) 수준에 아세트알데히드 함유량을 완성품에서 감소시킵니다. 폴리머 안정성을 향상시키기 위한 또 다른 방식은 안정기, 아인산염과 같은 주로 산화 방지제를 사용하는 것입니다. 최근에, 나노 구조로 된 화학을 통하여 분자 수준에 물질의 안정성을 향상시키는 것 또한 고려했습니다.

6. 플라스틱 병 처리 장비

PET 패트병을 위한 두가지 기초적 성형 방법이 있다고 성형 방법과 이단계 성형 방법이 원스텝으로 작동합니다. 이단계 성형 방법에서, 2 독립 머신은 요구됩니다. 첫번째 기계는 이미 제자리에 있는 캡 나사산과 함께, 유사한 미완성품에게 시험관을 획득하기 위해 사출 성형을 사용합니다. 그것이 두번째 단계에서 스트레치 블로 주조를 사용하여 최종적인 모양 안으로 확대되기 때문에 튜브의 시신은 의미 심장하게 두껍습니다.

두번째 단계에서, 미완성품은 신속히 가열되고 병의 최종적인 모양을 형성하기 위해 그리고 나서 2 주형 절반부로 확장됩니다. 프리폼스 (팽창시키지 않은 물병) 그들 자신은 지금 또한 탄탄하고 단일 콘테이너로서 사용될 수 있습니다 ; 새로운 사탕을 저장하는 것뿐만 아니라, 약간의 적십자 행정부는 긴급 구조들에게 제공받을 수 있다는 것이라고 그렇게 가게 의료 이력에 주로 익숙해져 있는 삶 프로그램의 병의 일부로 또한 그들을 집에 분배합니다.

단단계 성형 방법에서, 병, 평평한 타원형, 플라스크 형태, 기타 등등을 포함하여 원료부터 완성된 컨테이너까지 전 과정은 (맞춘 몰딩제품) 것을 그것을 비표준형 형상을 성형하는데 특히 적합하게 하는 단일 기계에 실행됩니다. . 그것의 큰 이점은 그것이 점유 스패이스를 감소시킨다는 것이고 제품 처리 공정과 에너지 소비의 양을 감소시키고 비쥬얼 품질이 이단계 시스템 보다 휠씬 더 높습니다.